1. Плохая адгезия
Причина: Недостаточная обработка поверхности пленок ПЭ или ПП приводит к низкому поверхностному натяжению, что приводит к плохой адгезии краски. Кроме того, этой проблеме также могут способствовать чрезмерное-разбавление чернил, поврежденные связующие или неподходящие разбавители.
Решение:
1. Обработка поверхности: убедитесь, что пленка правильно обработана коронным разрядом для увеличения поверхностного натяжения.
2. Разбавление чернил. Используйте правильный разбавитель и избегайте чрезмерного-разбавления чернил. При необходимости проконсультируйтесь с производителем чернил, чтобы выбрать подходящий тип чернил для лучшей адгезии.
2. Скопление чернил
Причина. Примеси в чернилах, чрезмерная вязкость или высокая скорость печати могут привести к скоплению чернил в процессе печати.
Решение:
1. Фильтрация чернил: отфильтруйте чернила, чтобы удалить примеси, или замените их новыми чернилами.
2.Регулировка вязкости: добавьте подходящий разбавитель, чтобы отрегулировать вязкость до необходимого уровня.
3. Скорость высыхания. Если чернила высыхают слишком быстро, добавьте медленно высыхающий-разбавитель, чтобы регулировать скорость высыхания.
3. Разница в цвете
Причина. Изменения вязкости чернил, нестабильное давление печати или засоренные/изношенные анилоксовые валики могут привести к несоответствию цветов на отпечатках.
Решение:
1. Приготовление чернил: одновременно перемешайте и разбавьте чернила, чтобы обеспечить однородную консистенцию. Рассмотрите возможность использования механического циркуляционного насоса для тщательного перемешивания.
2.Регулярное разбавление: добавляйте разбавитель каждые 30 минут во время печати, чтобы поддерживать оптимальную концентрацию чернил. После многократного разведения обновите оригинальные чернила для стабилизации вязкости.
4. Смешение цветов
Причина: Загрязнение последующих цветов чернил предыдущими чернилами может произойти из-за медленного времени высыхания, высокой вязкости, пластификаторов основы или неподходящих пигментов/красителей.
Решение:
1. Контроль высыхания: перед нанесением последующих цветов убедитесь, что предыдущие чернила полностью высохли. Соответствующим образом отрегулируйте температуру системы отопления.
2. Управление вязкостью: при необходимости уменьшите вязкость чернил, чтобы минимизировать риски смешивания.
3. Выбор подложки: понять типы пластификаторов, используемых в пленках-подложках; измените тип пленки, если присутствуют неподходящие пластификаторы.
4. Состав чернил: избегайте использования чернил на основе красителей, поскольку они более склонны к проблемам миграции.
5. Перемотка клея печатных материалов
Причина. Низкая скорость высыхания чернил, избыток остаточного растворителя, высокое натяжение при перемотке или повышенная температура и влажность во время перемотки могут привести к проблемам с адгезией.
Решение:
1.Регулировка сушки: используйте быстросохнущий-разбавитель или увеличьте температуру сушки, чтобы уменьшить количество остаточного растворителя.
2.Регулировка натяжения: уменьшите натяжение перемотки, чтобы предотвратить избыточное давление во время перемотки.
3. Контроль температуры: убедитесь, что температура сушки соответствует требованиям, и продлите время охлаждения, чтобы обеспечить надлежащий отвод тепла.
6. Нечеткие края и неравномерное распределение чернил.
Причина: Неправильное давление между красочным валиком и печатной формой, засохшие чернила на валах, чрезмерная вязкость чернил или статическое электричество могут привести к нечетким краям или неравномерным брызгам.
Решение:
1.Регулировка давления: измените настройки давления между красочным валиком и пластиной до оптимального уровня.
2. Управление чернилами. Используйте медленно-разбавители, чтобы контролировать консистенцию чернил, и закрывайте лотки с чернилами, чтобы ограничить испарение.
3. Контроль статического заряда. Установите устройство для устранения электростатического заряда или добавьте в чернила антистатические вещества, чтобы уменьшить проблемы,-связанные со статическим электричеством.
7. Линии ракельного лезвия и чернильные полосы
Причина: Посторонние предметы на печатных формах, чрезмерное давление или износ ракельного лезвия, а также загрязнения в чернилах могут привести к появлению полос или линий.
Решение:
1. Осмотр и очистка: регулярно проверяйте и очищайте печатные формы; замените при необходимости.
2.Регулировка ракельного лезвия: отрегулируйте давление ракельного лезвия или замените его, если оно изношено.
3. Фильтрация чернил: отфильтруйте чернила, чтобы удалить любые примеси, которые могут способствовать образованию полос.
8. Размазывание чернил
Причина. Плохое высыхание чернил, наличие остатков растворителей, высокое натяжение при перемотке или использование пленок с -обработанной поверхностью- с двух сторон могут привести к размазыванию чернил.
Решение:
1.Быстрее-высыхающие чернила: используйте более быстросохнущие-чернила или разбавители, чтобы сократить время высыхания.
2.Температура и циркуляция: проверьте и отрегулируйте температуру сушилки и циркуляцию воздуха между нанесением цвета.
3. Управление натяжением. Уменьшите натяжение при перемотке и рассмотрите возможность использования односторонней-пленки, если это применимо.
4. Средства против-размазывания: нанесите порошок против-размазывания, если размазывание не проходит.
9. Призраки
Причина. Появление нежелательных точек или узоров может быть результатом недостаточной вязкости чернил, износа анилоксовых валиков или неправильного соотношения валиков.
Решение:
1. Контроль вязкости: отрегулируйте вязкость чернил, чтобы обеспечить достаточную толщину для переноса.
2.Техническое обслуживание валиков: замените изношенные анилоксовые валики и убедитесь, что угол сита правильный.
3. Соотношение анилоксовых валков: используйте анилоксовый валик с подходящим количеством строк, соответствующим количеству линий на трафарете печатной формы.
10. Проколы и прерывистые пятна
Причина. Неровная поверхность пленки, грязь на цилиндрах или слишком быстрое высыхание чернил могут привести к образованию дырок или пятен на отпечатке.
Решение:
1. Качество пленки: замените пленку, если она имеет несоответствия или дефекты.
2. Регулировка толщины чернил: увеличьте толщину красочной пленки или давление печати.
3.Протоколы очистки. Регулярно очищайте печатные цилиндры и проверяйте износ анилоксовых валиков.
4. Управление вязкостью. Используйте медленносохнущие-разбавители, чтобы улучшить растекание чернил и снизить скорость высыхания.
11. Цвет чернил слишком светлый.
Причина: низкая вязкость чернил, засохшие чернила на валах, примеси несовместимых веществ, плохая адгезия к поверхности пленки, неподходящие настройки давления или большое количество строк на анилоксовых валах могут привести к тому, что чернила станут светлыми.
Решение:
1. Регулировка вязкости: добавьте оригинальные чернила или связующее для усиления цвета.
2.Управление засохшими чернилами: используйте медленно-разбавители, чтобы сохранить текучесть чернил на валах.
3. Замена чернил. Замените чернила, если они загрязнены или неправильно смешаны.
4. Совместимость поверхности: проверьте совместимость чернил и пленки, обеспечив достаточное поверхностное натяжение для правильной адгезии.
5. Оптимизация давления: отрегулируйте давление между роликами и цилиндрами и выберите подходящее количество линий анилоксовых роликов.
