Ниже мы рассмотрим некоторые распространенные проблемы, возникающие при флексографической печати пленочных этикеток, и их решения:
1. Плохая адгезия
Если пленка ПЭ или ПП не подвергалась поверхностной обработке или если обработка неэффективна, что приводит к низкому поверхностному натяжению, адгезия краски к поверхности пленки будет плохой. В таких случаях необходимо выбрать пленочный материал с подходящим поверхностным натяжением или повторно -электродировать поверхность материала для ее улучшения.
Чрезмерное-разбавление чернил во время печати, повреждение клея или использование неправильного разбавителя также могут привести к плохой адгезии чернил, что сделает чернила менее устойчивыми к истиранию и трению. В таких случаях следует выбрать правильный разбавитель.
Кроме того, плохая адгезия краски к пленке может привести к отслаиванию краски. В таких случаях рекомендуется перейти на другой тип чернил или обратиться за решением к производителю чернил.
2. Накопляйте-проблемы
Во время печати на пленке чернила- могут накапливаться, если чернила содержат примеси, слишком вязкие или слишком быстро высыхают. Каждая ситуация требует конкретного анализа. Если чернила содержат примеси, их следует отфильтровать или заменить свежими чернилами. Если чернила слишком вязкие, можно добавить подходящее количество разбавителя, чтобы отрегулировать вязкость. Если чернила высыхают слишком быстро, можно добавить медленно высыхающий-разбавитель, чтобы снизить скорость высыхания.
3. Разница в цвете
Изменения вязкости чернил, неравномерное давление печати, а также засорение или износ анилоксового валика могут привести к изменениям цвета во время флексографской печати на пленке, что приводит к несоответствию цветов. Чтобы решить эту проблему, операторы должны постоянно добавлять чернила при перемешивании, чтобы чернила полностью растворялись в растворителе и сохраняли идеальную вязкость. Если возможно, для более эффективного перемешивания можно использовать механический циркуляционный насос. Кроме того, после длительного использования следует добавлять разбавитель для снижения концентрации чернил примерно каждые 30 минут. После 2-3-кратного добавления разбавителя необходимо долить немного оригинальных чернил и равномерно перемешать, чтобы предотвратить дальнейшее падение концентрации.
4. Смешение цветов
Смешение цветов происходит, когда цвет последующих чернил загрязняется предыдущими чернилами или когда цвет рассеивается и мигрирует. К причинам смешения цветов относятся:
(1) Предыдущие чернила высыхают слишком медленно или последующие чернила высыхают слишком быстро. В таких случаях следует использовать соответствующие растворители (обеспечивая полное высыхание предыдущей краски) или регулировать температуру системы нагрева в каждой секции.
(2) Вязкость чернил слишком высока; его можно снизить до соответствующего уровня.
(3) Пластификатор в пленке-основе также может способствовать смешиванию цветов. Важно понимать типы пластификаторов, используемых в пленке, и необходимые меры предосторожности. Если она непригодна, тип пленки следует изменить.
(4) Неподходящие пигменты или красители, используемые в чернилах, могут вызвать миграцию. В таких случаях следует по возможности избегать использования чернил, изготовленных с использованием красителей в качестве сырья.
5. Проблемы с адгезией при перемотке печатного материала.
Причинами проблем с адгезией во время перемотки печатного материала часто являются медленное высыхание чернил, чрезмерное количество остаточного растворителя в печатном материале, чрезмерное натяжение при перемотке, а также высокая температура и влажность во время перемотки. Если скорость высыхания чернил слишком низкая, что приводит к высокому остаточному содержанию растворителя, необходимо отрегулировать скорость высыхания. Это можно сделать, добавив быстросохнущий-разбавитель или увеличив температуру сушки, чтобы уменьшить количество остаточного растворителя. Если натяжение перемотки слишком велико, его следует соответствующим образом уменьшить. Кроме того, если температура высыхания чернил во время перемотки слишком высока, это может привести к чрезмерному повышению температуры поверхности пленки. Накопленное тепло может не рассеиваться достаточно быстро во время перемотки, или процесс охлаждения может быть слишком коротким, что приводит к недостаточному охлаждению пленки. Поэтому температуру сушки не следует устанавливать слишком высокой, а время охлаждения при необходимости следует увеличивать.
6. Проблемы с потертыми краями и вспышками.
При печати на пленке из-за неправильного давления между красочным валиком и печатной формой, часто вызванного чрезмерным давлением, могут возникнуть потрепанные края или неравномерные засветы вокруг напечатанного изображения. В этом случае давление следует отрегулировать соответствующим образом. Если чернила высохли на печатной форме или анилоксовом валике, к чернилам следует добавить медленносохнущий разбавитель или накрыть красочный лоток, чтобы уменьшить испарение растворителя. Если чернила слишком густые, их вязкость следует отрегулировать в зависимости от печатного материала. Статическое электричество также может вызвать заусенцы и блики по краям напечатанного изображения. Чтобы этого не произошло, следует установить антистатическое устройство или добавить в чернила соответствующее количество антистатика.
7. Проблемы с линиями скальпеля и чернильными полосами.
Посторонние предметы, повреждение печатной формы, чрезмерное или изношенное давление ракеля, а также загрязнения в чернилах могут привести к образованию линий скальпеля или чернильных полос после печати. При возникновении подобных проблем печатную форму следует осмотреть, очистить и при необходимости заменить; следует отрегулировать давление ракеля или установить новый ракель; и чернила должны быть отфильтрованы для удаления примесей.
8. Пятна и следы
Пятна или следы возникают, когда чернила переносятся на обратную сторону печатного материала. Плохая эффективность высыхания чернил,-остатки растворителя в отпечатке, чрезмерное натяжение при перемотке и использование двусторонних-пленочных материалов могут вызвать проблемы смазывания. Чтобы решить эти проблемы, используйте быстросохнущие-чернила или быстро-испаряющиеся разбавители, чтобы довести вязкость чернил до соответствующего уровня. Проверьте температуру сушки и поток воздуха между чернилами разных цветов и отрегулируйте температуру сушки или используйте быстро-испаряющиеся разбавители, чтобы свести к минимуму количество остаточного растворителя в отпечатке. При необходимости уменьшите натяжение перемотки. При односторонней печати используйте одностороннюю-пропитанную пленку, чтобы избежать ненужных отходов и дефектов печати. Если после этих корректировок размазывание все еще происходит, нанесите противо-порошок для предотвращения размазывания, чтобы предотвратить перенос чернил.
9. Шаблоны призраков
На напечатанном рисунке могут появиться нежелательные точки или узоры, а на сплошных участках могут появиться волнистые или перфорированные узоры. Возможные причины включают в себя:
(1) Чернила слишком жидкие и потеряли вязкость. Чтобы решить эту проблему, вязкость чернил следует регулировать и контролировать в соответствии с конкретными требованиями печатного материала.
(2) Анилоксовый валик изношен или угол сита неправильный. В этом случае анилоксовый валик следует незамедлительно заменить.
(3) Неправильное соотношение количества линий растра анилоксового вала к количеству строк растра печатной формы. В этом случае анилоксовый валик следует заменить на тот, который имеет подходящее количество строк растра.
10. Проколы и прерывистые пятна при печати
Неровные поверхности пленки или плохая тонкость наполнителя в пленке могут привести к появлению мелких отверстий или прерывистых пятен на напечатанном рисунке. Эти дефекты возникают, когда чернила не образуют сплошной пленки, часто из-за загрязнения печатного цилиндра, износа анилоксового валика или слишком быстрого высыхания чернил. Решения включают замену пленки, увеличение толщины красочной пленки или регулировку давления печати. Кроме того, очистите печатный цилиндр, осмотрите анилоксовый валик и цилиндр печатной формы и замените их, если они чрезмерно изношены. Использование медленносохнущего разбавителя-для регулировки вязкости чернил или увеличения скорости печати также может помочь решить проблему.
11. Цвет чернил слишком светлый.
Причины слишком светлого цвета чернил включают в себя:
(1) Чернила слишком жидкие и имеют недостаточную вязкость. Чтобы решить эту проблему, добавьте необходимое количество оригинальных чернил или связующего вещества, чтобы отрегулировать вязкость и повысить красящую способность чернил.
(2) Чернила высохли на анилоксовом валике или печатной форме, что не позволило им перенестись на основу. Чтобы решить эту проблему, добавьте необходимое количество медленносохнущего-разбавителя, чтобы снизить скорость высыхания чернил.
(3) Вода или другие несмешивающиеся вещества загрязнили чернила, что ухудшило их характеристики. Чтобы исправить это, замените чернила или добавьте оригинальные чернила или небольшое количество сложноэфирного растворителя, чтобы восстановить эффективность чернил, прежде чем возобновить печать.
(4) Поверхность пленки имеет плохую адгезию чернил. Проверьте, совместим ли тип чернил с пленкой и соответствует ли поверхностное натяжение пленки требованиям печати.
(5) Давление между анилоксовым валиком, цилиндром печатной формы и печатным цилиндром установлено неправильно.
(6) Количество линий анилоксового валика слишком велико, что приводит к недостаточному переносу краски.
