В производстве этикеток красочный слой напечатанной этикетки не устойчив к царапинам-, поэтому после печати обычно требуется защита. Если лакирование не позволяет добиться желаемой яркости или матового эффекта, самым прямым методом является ламинирование. Ламинирование включает нагрев и прижатие пластиковой пленки, покрытой клеем, к печатной поверхности этикетки. После ламинации этикетка покрывается слоем полиэтиленовой пленки, благодаря чему поверхность становится более гладкой и блестящей. Это не только продлевает срок службы этикетки и улучшает ее блеск и прочность, но также обеспечивает такие защитные эффекты, как гидроизоляция,-влагостойкость, защита от-обрастания, износостойкость и стойкость к химической коррозии.
Однако после ламинирования этикетки часто сталкиваются с проблемами, такими как пузыри при ламинировании, загрязнения и другие проблемы, которые усложняют использование. В этой статье автор представляет несколько распространенных проблем ламинирования, основанных на многолетнем практическом опыте, надеясь помочь предприятиям предотвратить эти проблемы до того, как они возникнут.
А. Пузыри ламинирования
Проблемы с качеством фильма
Некоторые пленочные материалы на выходе с завода имеют низкое качество и могут уже содержать пузырьки. Эти пузырьки обычно возникают в клеевом слое самой пленки. При обнаружении такого дефектного сырья решением является частая проверка в ходе производственного процесса, своевременное выявление проблем и замена материалов при необходимости.
1. Неровная поверхность материала.
Неровная поверхность самоклеящегося этикеточного материала, покрытого пленкой, также может привести к образованию пузырей при ламинировании. Поскольку пленочные материалы наносятся на поверхность напечатанной самоклеющейся этикетки, любые неровности на поверхности этикетки могут привести к образованию пузырей. Причины неровных поверхностей могут быть разными, например, дефекты материала или плохое качество печати.
Решение. Внимательно наблюдайте за пузырьками ламината, чтобы выявить какие-либо узоры, и проверьте, является ли поверхность самоклеящейся-этикетки ровной при различных условиях освещения. При обнаружении каких-либо неровностей проверьте, соответствует ли расположение пузырьков этим неровностям.
Если пузырьки совпадают с неровностями, вполне вероятно, что пузырьки при ламинировании возникают из-за неровной поверхности материала самоклеющейся этикетки. Затем выясните основные причины неровностей поверхности, например наличие посторонних предметов на прижимном валике бумаги, которые могут образовывать ямки, или дефектов сырья. На основании полученных результатов разработайте решение для тщательного решения проблемы.
2. Старение прижимного ролика.
Как упоминалось ранее, стареющий прижимной ролик может не эффективно сжимать пленочный материал и напечатанную этикетку, что приводит к образованию пузырей.
Решение: Проверьте прижимной ролик на наличие признаков старения. Если обнаружен износ, замена прижимного ролика решит проблему.
B. Примеси покрытия
1. Грязная поверхность материала.
Грязь, пыль, бумажные волокна и обрывки бумаги на поверхности самоклеящегося этикеточного материала могут стать причиной загрязнения покрытия. Поэтому поверхность материала необходимо очищать в процессе производства.
Решение: Для удаления загрязнений можно использовать тряпку или валик для пыли. Пылевой валик со слабоклейким полиуретановым валиком эффективно прикрепляет пыль к поверхности материала, уменьшая образование пыли во время печати и нанесения покрытия. Примечательно, что некоторые печатные машины, представленные на рынке, уже оснащены пылевыми валами в стандартной комплектации, что снижает необходимость в дополнительных мерах.
Кроме того, самоклеящиеся материалы на-основанной-бумажной основе могут образовывать бумажный порошок, что может привести к загрязнению ламината. Бумажный порошок часто возникает из-за недостаточной поверхностной прочности материала, что затрудняет его полное удаление. При обнаружении материалов с низкой-поверхностной-энергией и если замена материала невозможна, полезным подходом может оказаться нанесение нижнего покрытия. Сначала напечатайте слой чернил или разбавителя на поверхности материала, а затем напечатайте другие цвета. Этот процесс значительно снижает адгезию волокон бумаги, улучшая как качество печати, так и качество ламинирования.
Сначала нанесите на поверхность материала слой чернил или разбавителя, а затем напечатайте другие цвета. Это позволяет значительно снизить адгезию волокон бумаги, улучшив не только качество печати, но и значительно повысив качество последующего ламинирования.
2. Печать плавающей пыли
Качество окружающей среды в типографском цехе оказывает существенное влияние на качество ламинирования. Если в мастерской слишком много пыли, это может привести к загрязнению ламината. В принципе, перед входом в типографский цех следует переобуться и мыть пол не менее двух раз в день, чтобы обеспечить чистоту и свести к минимуму образование пыли.
3. Печать статического электричества
При печати на пленочных-самоклеящихся материалах образуется много статического электричества. Статическое электричество может притягивать пыль из мастерской, вызывая загрязнения в процессе ламинирования. Поэтому, помимо поддержания чистоты в мастерской, необходимо контролировать влажность. В идеале относительная влажность должна поддерживаться на уровне 50-60%. Предприятиям, располагающим достаточными ресурсами, рекомендуется использовать промышленные увлажнители воздуха для регулирования влажности в цехах. На предприятиях, где нет таких условий, мытье полов может помочь уменьшить статическое электричество.
C. Завивка ламинирования
1. Натяжение ламината
Вообще говоря, существует два основных типа скручивания этикетки после ламинирования: скручивание вверх и скручивание вниз. Если этикетка закручивается вверх, это означает, что натяжение пленки слишком велико; если она скручивается вниз, натяжение пленки слишком низкое. Во время производства напряжение фильма постоянно меняется. Когда фильм впервые разворачивается, напряжение относительно низкое. Чем ближе пленка подходит к сердцевине рулона, тем больше напряжение.
Поэтому во время ламинирования необходимо соответствующим образом регулировать натяжение пленки. Увеличьте натяжение при размотке пленки и уменьшите его, когда пленка приближается к концу рулона. Вот способ проверить правильность натяжения ламината: после ламинирования канцелярским ножом разрежьте ламинирующий материал на несколько частей в соответствии с размером готовой этикетки. Затем снимите этикетку с бумажной основы и проверьте, лежит ли она ровно.
Если этикетка плоская, это означает, что натяжение пленки правильное. Если этикетка скручивается вверх или вниз, это означает, что натяжение пленки неправильное и требует регулировки в зависимости от конкретной ситуации.
2. Проблемы с оборудованием
Конструкция ламинирующего устройства в некоторых старых печатных машинах относительно проста, и натяжение ламинирования невозможно регулировать, или диапазон регулировки ограничен. Это может вызвать проблемы у оператора. Если натяжение ламинирования неподходящее, его невозможно эффективно отрегулировать, что может привести к проблемам скручивания.
Многие современные печатные машины теперь используют серводвигатели для регулировки натяжения ламинирования, что эффективно решает эту проблему. Поэтому выбор правильного оборудования для ламинирования имеет решающее значение.
